DGsmart
حسين · مشرف
اختر النطاق
بيانات الخريطة
لو تركت التسمية فاضية، الزر يعرض «👁 فتح الخريطة» الافتراضي
تعيين كلمة مرور جديدة
رفض طلب الانضمام
انسخ النص يدوياً
تأكيد
نتائج البحث
بطاقة المستخدم
👥 فريق المحطة
أدوات التحكّم
أدخل قيم المتحكّم الفعلية تماماً كما تظهر بشاشة الـDCS (Gain, Reset, Rate). الاستجابة المعروضة تفترض سلوك عملية عام تقريبي — للمحاكاة الدقيقة لعمليتك أنت تحديداً، بدّل لوضع «نموذج العملية الكامل».
أدخل ثوابت عمليتك الحقيقية من اختبار الخطوة: K = كسب العملية، T = ثابت الزمن (بالثانية)، L = وقت التأخير (Dead Time). الأداة تحسب المعايرة المثلى وتُحاكي الاستجابة الفعلية بدقّة.
* Stiction = static friction at start of movement | Sticking = dynamic friction during operation
اختبار شوط الصمام — نفس منهجية معايير ISA: سجّل الإشارة عند بداية التغيير، وعند أول حركة فعلية بالفيدباك
مرجع تصنيف الشدّة: أقل من 3% طبيعي، 3-10% التصاق متوسط، أكثر من 10% يستدعي صيانة (حسب الممارسة الصناعية الشائعة)
عندك صمام برقم Cv معروف من لوحة بياناته — هل مناسب لحمل التشغيل الحالي أو المخطَّط؟
مرجع: 50-70% تشغيل مثالي، أكثر من 90% صمام صغير، أقل من 10% صمام كبير جداً (خطر تذبذب)
الاتجاه المعاكس لتبويب Suitability: عندك ظروف تشغيل وتريد Cv المطلوب لاختيار الصمام
Fp = 1 عند عدم وجود مخفّضات حول الصمام · الهامش الشائع 10٪ – 30٪
حلقة تتذبذب باستمرار؟ أدخل ما تلاحظه، وتقترح الأداة السبب الأرجح
🔍 تشخيص ذكي بصورة المنحنى: صوّر شاشة الاتجاه (Trend) من DeltaV وارفعها ليحلّلها الذكاء الاصطناعي
إذا بقيت فتحة الصمام (OUT) عالقة عند 0% أو 100% فترة طويلة، فالحلقة عملياً بلا تحكّم حقيقي
نظرة عامة
حالة المحطة والبلاغات النشطة
—💡 موضوع اليوم
التفاصيل ←أحدث البلاغات
العمليات
البلاغات، التشغيل الآمن، السيطرة على العمل، المعدات، إدارة التغيير، ودورة المشروع
اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل الكاملة
اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل الكاملة
اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل الكاملة — أو استخدم البحث العام أعلى الصفحة
اضغط على أي مجموعة لعرض معداتها، ثم اضغط على أي معدة لعرض شرحها
النظام الرسمي لتوثيق وتقييم واعتماد أي تغيير على العملية أو المعدات أو الإجراءات قبل تنفيذه — اضغط على أي بطاقة أو خطوة لعرض التفاصيل
⏱ التغييرات المؤقتة
وخلال هذه الفترة يجب مراقبة حالته والإبلاغ عنها دورياً، لتفادي أي أثر غير متوقّع على المنشأة.
والتمديد ليس تلقائياً.
ولا يجوز أن يبقى "مؤقتاً" إلى أجل غير مسمى.
🛤 مراحل سير عمل MoC
يمكن لأي شخص أن يبدأ طلب MoC، لكن يجب أن يُصادَق عليه من مراقب الموقع، ويُعتمَد أو يُرفَض من مدير القسم.
ثم ينتقل إلى الهيئة الهندسية لمراجعته، وقد يُكلَّف خبير متخصص برأي مكتوب عند الحاجة، قبل عقد اجتماع اعتماد نهائي.
يتحوّل التصميم الأولي إلى تصميم تفصيلي كامل، يشمل الرسومات وشراء المواد وتخطيط التنفيذ.
وتُجرى مراجعة مخاطر قبل بدء العمل الفعلي، وعند إنجاز الإنشاء والفحص التمهيدي، يُصدَر ملف تسليم كامل، يضم شهادات اللحام وتقارير الفحص غير الإتلافي والرسومات المحدَّثة كما نُفِّذ فعلياً.
للتغييرات الكبرى تحديداً، هذه المرحلة تأكيد نهائي بأن المعدة تطابق مواصفات التصميم، وأن الإجراءات الجديدة جاهزة، وأن التدريب اللازم اكتمل، قبل العودة للتشغيل.
وتُغلَق فيها أي بنود متبقية (Punch List)، وتُسجَّل كل الرسومات المحدَّثة رسمياً قبل اعتبار التغيير مكتملاً.
اضغط على أي مرحلة لعرض وثائقها الكاملة — قد يختلف عدد المراحل أو تسمياتها من شركة لأخرى
اختر نوع المعدة لعرض مرجع تشغيلها وصيانتها
مرجع تشغيل وصيانة توربينات RUSTN المستخدمة لتشغيل مضخات التصدير — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع عمليات Workover على الآبار — ضروري لفهم المخاطر عند اعتماد تصاريح هذه الأعمال — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع صيانة المضخات الدوّارة — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع صيانة ضواغط هواء الأدوات اللولبية (مثل Atlas Copco) — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع صيانة الصمامات الميكانيكية والهوائية وصمامات الأمان — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع صيانة ومعايرة مرسلات القياس — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع صيانة خطوط الأنابيب والفلنجات وحلقات الإحكام — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع مبسّط للحام وطرق التحقق من جودته — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع طرق الفحص غير الإتلافي — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع أدوات الصيانة التنبؤية وطرق اختيار الاستراتيجية المناسبة — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع صيانة لوحات MCC والمحولات والمحركات ونظام التأريض ومولدات الديزل — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع فحص وصيانة الخزانات وفق API 653 — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
مرجع اختبار الإثبات الدوري (Proof Testing) لأنظمة السلامة الآلية — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
بلاغ جديد
صف المشكلة، والمساعد يشخّصها
جارٍ التسجيل... اضغط أيقونة الصوت للإيقاف
💡 ابحث واختر المعدّة، أو اتركها فارغة والنظام يحاول يكتشفها تلقائياً من وصفك (بذكر رقمها أو اسمها في النص).
التشخيص
تشخيص آلي بمساعدة الذكاء الاصطناعي بناءً على وصف البلاغ
الأسباب المحتملة
حدّد كل سبب يساعد بتشخيص المشكلة — يمكن اختيار أكثر من سبب
حل المشكلة
توثيق دقيق = استفادة مستقبلية لك وللآخرين
اكتب خطوات الإصلاح الفعلي الذي حلّ المشكلة بدقّة — يُستخدم بالتوثيق الرسمي وقاعدة المعرفة
السلامة
Texas City Refinery — مصفاة BP في تكساس
Deepwater Horizon — منصة حفر بيبي في خليج المكسيك
اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل الكاملة
اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل الكاملة
دراسة منهجية جماعية (IEC 61882) لتحديد المخاطر عبر تطبيق كلمات إرشادية ثابتة على انحرافات محتملة عن نية التصميم بكل عقدة من الـP&ID — اضغط على أي بطاقة لعرض التفاصيل
🎓 جرّب بنفسك
اختر عقدة ومعاملاً وكلمة إرشادية، وشوف كيف يُبنى الانحراف — تمرين لتطوير طريقة تفكير HAZOP، مو حفظ إجابات جاهزة
اضغط على أي موضوع لعرض معاييره، ثم اضغط على أي معيار لعرض تفاصيله
DG Map
كل خريطة أداة مستقلّة بحثها ونقاطها الخاصة — تعمل دون إنترنت بعد أول تحميل
ما فيه خرائط مضافة بعد
DG Map
خريطة تعمل دون إنترنت — موقعك يظهر مباشرة عبر GPS الجهاز
—
ملاحظات وسجلّ زيارات لهذا البئر/الموقع — مرئية لكل المستخدمين
الملاحظات السابقة
جارٍ التحميل...
إضافة درس مستفاد
وثّق الحادث ودرسه لسلامة العمليات
البيانات مأخوذة من التوثيق الرسمي للبلاغ — راجعها وعدّل الصياغة قبل الحفظ
الإعدادات
الحساب والإعدادات
إعدادات الحساب والملف
المشغلالمعلومات الشخصية، الرتبة، المحطة وتغيير كلمة المرور
إدارة الحقول والمحطات
تهيئة المحطات
إدارة المستخدمين
المشغلون والأدوار
إدارة الصلاحيات
مصفوفة الأدوار
إدارة المعرفة والدروس
توثيق الإجراءات
إدارة الذكاء الاصطناعي
النماذج والمفاتيح
إدارة الإشعارات
قواعد الإنذار
إدارة الوصول والنظام
رمز الدعوة
إدارة المحذوفات
استرجاع العناصر
سجل النشاط والتدقيق
تتبع العمليات
الصيانة والتشخيص
فحص المنظومة
رسالة الدعوة عبر واتساب
هذي الرسالة تُرسَل لكل من يضغط «دعوة عبر واتساب» بالتطبيق. عدّلها واحفظ لتصير الرسالة الأساسية.
إعدادات الحساب
إعدادات الحساب
—
—الهوية والمسار الوظيفي
حدّدها ليقدر زملاؤك بنفس المحطة يجدونك
التواصل والنبذة المهنية
اختياري — لو أضفته يقدر يُستخدم لاسترجاع كلمة المرور بكود يُرسَل إليه
الأمان والتنبيهات الحية
جارٍ إرسال كود تحقّق لبريدك المسجَّل...
تحقّق من بريدك (وصندوق السبام) — الكود صالح ١٠ دقائق
إدارة الحقول والمحطات
إدارة المحطات
—
—إدارة المستخدمين
إدارة المستخدمين
البحث والتصفية
سجل المستخدمين
إدارة الصلاحيات
إدارة الصلاحيات
صلاحيات الأدوار الافتراضية
صلاحيات استثنائية لمستخدم مخصص
إدارة المعرفة
إدارة المعرفة
إضافة درس أو توجيه جديد
الدروس والمعارف الموثقة
إدارة الإشعارات والإنذارات
إدارة الإشعارات
قواعد التنبيه والاشتراكات
إدارة المحذوفات
إدارة المحذوفات
العناصر المحذوفة مؤخراً
لا توجد عناصر محذوفة حالياً
إدارة الوصول والنظام
إدارة الدخول
إعدادات الانضمام والأمان
إدارة الذكاء الاصطناعي
إدارة الذكاء
تشغيل وإيقاف ميزات الذكاء
المزوّد الأساسي لكل ميزة
سجل النشاط والتدقيق
آخر الأحداث
الأحداث والتعديلات الأخيرة
الصيانة والتشخيص
الصيانة والتشخيص
أدوات الفحص والتحقق
سجل الأخطاء المحلي
المعادلات الهندسية
🔥 معدّل الغاز المجهز (من GOR)
المعادلة: الغاز المجهز (MMSCF/يوم) = (GOR × السعة Br/d) ÷ 1,000,000
❄️ خطر تكوّن الهيدرات (Hydrates)
تقدير مبسّط (منحنى Katz لغاز نموذجي) — يبيّن لك هل ظروف خط الغاز الحالية بمنطقة خطر تكوّن الهيدرات
⚠️ تقدير إرشادي من أربع نقاط لغاز نموذجي (SG≈0.65) ضمن 20–100 barg. خارج هذا المدى تُستخدَم قيمة الطرف كما هي، وتركيبة غازك الفعلية تُزيح المنحنى — فلا يُتَّخذ قرار حقن مانع الهيدرات بناءً عليه وحده.
💉 جرعة المادة الكيميائية (Dose)
المعادلة: Dose = (1000 × 6.29 × الاستهلاك لتر/يوم) ÷ السعة Br/d
🧪 اختبار الزجاجة (Bottle Test)
خطوات الاختبار القياسية: تُؤخذ عدة عينات متطابقة من نفس النفط والماء المستحلب (عادة 100 مل لكل عينة)، وتُحقن كل عينة بجرعة مختلفة من الكاسر عند حرارة الحقل الفعلية، ثم تُهزّ العينات بنفس القوة وعدد المرات لمحاكاة اضطراب خط الأنابيب. تُراقَب سرعة ونظافة انفصال الماء خلال فترة استقرار محددة (عادة 15–30 دقيقة)، وتُقارَن العينات بحجم الماء المنفصل، وضوح الواجهة بين الطبقتين، ونظافة طبقة النفط العلوية. الجرعة الفائزة هي أقل جرعة تحقق فصلاً كاملاً ونظيفاً خلال الوقت المستهدف، وليست بالضرورة الأسرع أو الأعلى تركيزاً.
قارن حتى 5 عينات جرّبتها، وحدّد نسبة الفصل الأدنى المقبولة — الأداة تختار أقل جرعة حققت الحد الأدنى.
من المختبر للحقل: الجرعة الميدانية (لتر/يوم) = (الجرعة المثلى PPM × سعة المحطة Br/d) ÷ 6290
💧 كمية ماء الغسيل
النسبة الطبيعية: 3%–6% من سعة المحطة
📏 وسادة النفط فوق الماء (Oil Pad)
المعادلة: المستوى (م) = 0.55 + (2.4 × قراءة المقياس psi) ÷ 3.3
⚠️ المعاملات (0.55 · 2.4 · 3.3) مُعايَرة لخزّان بعينه لا قانون عام — تحقّق من مطابقتها لجدول معايرة خزّانك قبل الاعتماد على الناتج بقرار تشغيلي.
⚙ سعة المحطة (من ارتفاع المنسوب)
المعادلة: السعة (Br/d) = فرق المستويين × (24 ÷ الفاصل الزمني بالساعات) × معامل الخزّان
📏 إنتاج الخزان من فرق المنسوب (Dip Calculation)
Gross Oil = Δh × Tank Factor ÷ Time · Net = [(100 − BS&W%) ÷ 100] × Gross × VCF
📐 يُقرأ المنسوب من مسطرة الخزان أو Level Transmitter بالـDCS — Δh = h₂ − h₁
📐 Tank Factor من جدول معايرة الخزان (Tank Calibration Table)
TF = π × (D÷2)² × 6.2898 · القطر من P&ID أو Nameplate الخزان
① جدول المعايرة (Tank Calibration Table) — الأدق، عند قسم القياس
② P&ID أو Nameplate الخزان — احسبه من القطر أعلاه
③ ملف التشغيل (Tank Operating File) — يحتوي TF عند كل منسوب
④ DCS — بعض المحطات فيها TF مدرج بالـtag الخاص بالخزان
📐 VCF من حاسبة QMS (تبويب قياس الجودة) · BS&W من تحليل المختبر
🛡 PVSV — مراقبة الضغط والفراغ المتقدمة (API 2000)
P_abs = P_gauge + 1013.25 mbar (absolute)
V_gas = π(D/2)² × (H_tank − h_level) [m³]
Q_net = Q1 − Q2 [m³/hr]
t_PVSV = (P_limit − P) / (dP/dt) [hr]
المعادلة تفترض ثبات درجة الحرارة (isothermal) وتجاهل تطور الغاز من الخام (GOR) — للاستخدام الميداني التقريبي. الوقت الفعلي أقل بسبب تطور الغاز.
← يُحوَّل تلقائياً: bbl/يوم ÷ 150.96 = م³/ساعة
← Q1 = الطاقة × (فتحة/100) · تقدير أولي — غير دقيق بدون Cv و ΔP
Q2 = عدد × طاقة كل بوستر (140,000 bbl/يوم = طاقة بوستر الرميلة)
📐 المضخة الطاردة المركزية: ↑ ضغط الدفع → ↓ معدل الجريان (منحنى H-Q)
التقدير: Q2 = N × 140k × √(P_design / P_actual)
📐 قطر وارتفاع الخزان من P&ID · المنسوب والضغط من الـDCS مباشرة
⏱ زمن تفريغ خزان ماء الغسيل
زمن التفريغ (hr) = حجم الخزان (m³) ÷ طاقة المضخة (m³/hr)
كمية ماء الغسيل (م³/hr) = (نسبة% × طاقة الضفة Br/d × 0.158987) ÷ 24
🌊 الماء المالح الكلي (إلى تكوين الدمّام)
الماء المكمني + ماء الغسيل = الماء المالح الكلي
🧪 كفاءة المملحة (Desalter)
الكفاءة (%) = ((ملح الداخل − ملح الخارج) ÷ ملح الداخل) × 100
⏱ زمن المكوث (Residence Time)
t = V_eff ÷ Q · كلما طال زمن المكوث تحسّن الفصل
📐 الطول والقطر يؤخذان من P&ID الخاص بالمحطة — راجع رقم رسمة الوعاء في قائمة المعدّات أو Datasheet
قِس ارتفاع المنسوب خلال فترة زمنية محددة
Q = 0.857 × Cv × (فتحة% ÷ 100) × √(ΔP ÷ SG) · ⚠️ يفترض منحنى فتح خطّي (Linear Trim)
⏱ زمن وصول المادة لنقطة الحقن
زمن الوصول (hr) = حجم الأنبوب (لتر) ÷ طاقة المضخة (لتر/ساعة)
🧴 كمية المادة في الخزان
معامل الخزّان (لتر/سم) = حجم الخزان ÷ ارتفاعه
⛽ معدّل صرف المادة الكيميائية
معدّل الصرف (لتر/ساعة) = فتحة المضخة% × طاقة المضخة
أغلق تغذية الخزّان، افتح صمام المقياس الزجاجي دقيقة واحدة، واقرأ الكمية المصروفة
معدّل الصرف = (DOS × الطاقة) ÷ (1000×6.29) — للطاقة بالبرميل
🛢 تصحيح الكثافة ودرجة API (ASTM 54B)
يصحّح كثافة الخام المقاسة بدرجة حرارة التشغيل إلى 15°C — ASTM D1250-04 / API 54B
📐 الكثافة من Densitometer · درجة الحرارة من Temperature Transmitter بالـQMS
📦 حجم الخام الصافي (NSV)
NSV = GSV × CTL × (1 − BS&W%)
📐 GSV يُؤخذ من عداد الجريان Variable Area Flow meter (DS1-FIA-001) — إجمالي القراءة على مدة الفترة المقاسة
📐 CTL من حاسبة الكثافة أعلاه · BS&W من Water in Oil Analyser (DS1-AT-001)
🔍 حالة المرشّح (Strainer) من ΔP
ΔP عبر الـStrainer يعكس درجة الانسداد — ارتفاعه يؤثر على دقة قياس الجريان
⚖ حجم العيّنة من الوزن (Sample Cylinder)
V = m ÷ ρ₁₅ · للتحقّق من حجم العيّنة وضبط Cell Sampler — مرجع: ISO 3171
📐 الكثافة من حاسبة التصحيح أعلاه · الوزن من جهاز الـWeight Scale بالـQMS
🚛 معامل العدّاد بالمعايرة المتنقّلة (Mobile Prover) — API MPMS Ch.4
MF = حجم الـProver ÷ قراءة العداد · النطاق المقبول: 0.9950 – 1.0050
📐 حجم الـProver من شهادة معايرة المركبة (NIST traceable) · القراءة من الـDCS totalisator
⚙ نسبة الماء والشوائب بالطرد المركزي (Centrifuge BS&W) — IP 74 / ASTM D4007
BS&W% = (ماء + شوائب) ÷ حجم النموذج × 100
📐 40 مل Xylene + 10 مل نموذج → ترجّ → أضف 3 مل ماء مقطر + معطّل (37% Methanol + 63% Butanol) → طرد → اقرأ
🧂 SETA — محتوى الملح (IP 77)
جهاز SETA يعطي قراءة PTB مباشرة — أدخلها هنا لحساب التحويلات
📐 PTB = Pounds of salt per Thousand Barrels · معيار التصدير: 3 PTB فأقلّ · نقل الأنابيب: 10 PTB فأقلّ
💧 Karl Fischer — محتوى الماء الدقيق (ASTM D6304)
W.C.% = (V × Titer) ÷ (m × 1000) × 100 · للنسب المنخفضة جداً حيث Centrifuge لا يكفي
📐 KF Titer يُعيَّر يومياً بالمختبر · لا يصلح لـBS&W > 2-3%
الخطوات:
① جفّف بالفرن 150°C لساعتين ثم برّد بالمجفّف
② زن 0.1–0.3 غرام بالميزان التحليلي
③ أضفها لخلية KF → شغّل حتى نقطة النهاية
④ احسب الـTiter:
m = وزن Sodium Tartrate بـmg | V = حجم KF بـmL
⑥ سجّل Titer اليومي في سجل المختبر مع التاريخ والتوقيع
🛡 المسار الكامل: HAZOP → LOPA → SIL → SIF
دراسة منهجية لتحديد انحرافات العملية الخطرة. يمشي الفريق على P&ID ويسأل: ماذا لو؟ (What if?)
المخرج: قائمة سيناريوهات خطرة + IEF لكل سيناريو. المرجع: IEC 61882
أداة شبه كمّية تحسب الخطر المتبقّي بعد الطبقات الموجودة: Residual = IEF × PFD₁ × PFD₂ × ...
تُقارَن النتيجة بالـTarget Risk — إن تجاوزتها يُحدَّد SIF. المرجع: CCPS LOPA Book
مستوى النزاهة المطلوب للـSIF. يُحسب من PFD_SIF المطلوب:
SIL 1: PFD 0.01–0.1 · SIL 2: 0.001–0.01 · SIL 3: 0.0001–0.001
يُتحقَّق منه بحساب PFD الفعلي للـSIF المصمَّم. المرجع: IEC 61511 / IEC 61508
الوظيفة الآمنة المُنفَّذة بالـSIS: مستشعر → حلّال منطقي → عنصر نهائي
مثال: PZA-HH (ضغط عالٍ جداً) → SIS → ESDV يُغلق خط الدخول
يتطلّب اختباراً دورياً (Proof Test) للحفاظ على PFD المحسوب. المرجع: IEC 61511-1 Clause 11
يجب ألّا يشترك الـIPL في أي مكوّن مع مسبّب الحادثة أو IPL آخر. مثال: إنذار الضغط العالي والضغط العالي-عالٍ على نفس الناقل ليسا مستقلَّيْن — فشل الناقل يُسقطهما معاً.
يجب أن يكون الـIPL قادراً على منع العاقبة عند التشغيل الصحيح: قوّة كافية + سرعة كافية + عنصر حساس + عنصر تحكّم + عنصر نهائي (لا IPL بدون الثلاثة).
يجب إمكانية اختبار الـIPL دورياً للتأكّد من عمله عند الحاجة. الأجهزة غير القابلة للاختبار أثناء التشغيل تحتاج موقف كامل (Shutdown) لاختبارها — وهذا يُؤثّر على TI.
LOPA = Layers of Protection Analysis
SIL = Safety Integrity Level
PFD = Probability of Failure on Demand
SIF = Safety Instrumented Function
IEF = Initiating Event Frequency
IPL = Independent Protection Layer
RRF = Risk Reduction Factor = 1/PFD
📋 جدول قيم PFD القياسية (CCPS / IEC 61511)
انقر على الاسم لشرح تفصيلي · انقر على القيمة لتعبئة LOPA
CCPS "Layer of Protection Analysis" + IEC 61511 Annex B + Shell DEP 01.00.02.13-Gen
📊 PFD + SIL — IEC 61511 Low Demand
Valid when: λ_DU × TI ≤ 0.1
λ_DU = Dangerous Undetected Failure Rate (failures/hour)
TI = Proof Test Interval (hours)
Source: IEC 61511-1:2016, Clause 11.9.3
• OREDA Handbook — قاعدة بيانات موثوقية المعدّات النفطية (الأشمل)
• exida SERH — Safety Equipment Reliability Handbook
• Manufacturer Datasheet — بيانات الموصّل المعتمدة (IEC 61508)
• IEC 61511 Annex A — قيم مرجعية افتراضية بسيطة
• برنامج الصيانة (PTW/PM) — الجدول السنوي لاختبار SIF
• SAP PM Module — إن كان مطبّقاً بالمنشأة
• IEC 61511 الحد الأدنى — اختبار كل سنة (8,760 hr) للـSIL 1
• الحد الأقصى الموصى به: SIL1=سنة · SIL2=6أشهر · SIL3=3أشهر
🔢 LOPA — الخطر المتبقّي ومتطلّبات SIF
فشل صمام تحكّم=0.1 · خطأ مشغّل=0.01 · فشل PSV=0.01
🏗 الشدّ على سيقان الرافعة (Sling Legs)
المعادلة: الشد لكل ساق = (وزن الحمولة ÷ عدد السيقان) × عامل الزاوية، حيث عامل الزاوية = 1 ÷ جا(الزاوية عن الأفقي)
السلينج (Sling): حبل أو سلسلة أو شريط مصمَّم لربط الحمولة بخطّاف الرافعة ونقل وزنها إليه، ويُصنَّف حسب المادة (سلكي، سلسلة، شريط نسيجي) وشكل التوصيل.
SWL (Safe Working Load): أقصى وزن يُسمح بتحميله على قطعة عدة الرفع بأمان، مطبوع أو محفور عادة على بطاقة السلينج أو الشكل المعدني الملحق به، ولا يجوز تجاوزه تحت أي ظرف.
🔧 حاسبة تصنيع Spool / Elbow
المعادلة (ASME B16.9): نصف القطر R = عامل النوع × القطر الاسمي NPS، والـTake-Out (المسافة من مركز الانحناء لنهاية الكوع) A = R × ظا(الزاوية ÷ 2)
القيم القياسية بجداول ASME B16.9 مقرَّبة لأقرب كسر إنشي فعلي بالتصنيع — استخدم هذه النتيجة كتقدير هندسي، وارجع للجدول الرسمي أو مواصفة المورّد قبل القطع الفعلي.
المعادلة: طول القطع = الطول الكلي وجه-لوجه − (عدد الكوعات × Take-Out لكل كوع) − (عدد الفلنجات × سماكة كل فلنجة)
المعادلة: زاوية كل وصلة قطع = إجمالي زاوية الانحراف ÷ عدد الوصلات، وزاوية شطف كل طرف أنبوب (القطع الفعلي) = زاوية الوصلة ÷ 2
⚠️ الكوع المُصنَّع ميدانياً (Miter/Mitred Elbow) فِتِّنغ غير قياسي (Non-Standard Fitting) حسب ASME B31.3 — زاوية القطع هنا حساب هندسي فقط، ولا تُستخدَم بالتصنيع الفعلي إلا بموجب مذكرة حسابية معتمدة من مهندس الأنابيب توضح سماكة الجدار المطلوبة والحد الأدنى لتباعد وصلات اللحام (M) وضغط التصميم.
🔌 مساعد تشخيص لوحة LRC-II
ثلاث أدوات مبنية على منطق لوحة Cameron DF-LRC-II الموثَّق، وعلى أرقام دليل IOM الخاص بعازلة الرميلة نفسها — وليست تقديراً عاماً.
يقارن قراءتَي الجهد الثانوي الموجب والسالب بالجهد المستهدَف، ويحدد أي رسالة عطل LRC-II الحقيقية تنطبق عند تجاوز انحراف 10%.
اللوحة تُصنِّف أعطال التيار الزائد المتكررة كـEXCESSIVE OC FAULT فقط عند تجاوز 3 أعطال خلال دقيقة واحدة.
يُطبِّق إجراء دليل الرميلة: غيّر متغيّراً واحداً فقط في كل فترة اختبار، واترك 4 ساعات على الأقل بين تغيير وتغيير، ثم سجّل متوسط التيار واختر شكل الموجة الأقل تياراً. أدخل ما قِستَه فعلياً فقط.
السبب الأشيع لظهور هذه الأعطال معاً — ارتفاع مستوى الماء/السطح البيني داخل الوعاء حتى ملامسة الأقطاب، وفق منطق اللوحة الموثَّق.
⚙️ حاسبة مضخات الطرد المركزي
أدخل بيانات المضخة مرة واحدة — تُحسب السلسلة كاملة: معدل الجريان Q ← الرأس الكلي H ← القدرة الهيدروليكية Ph ← قدرة العمود Pshaft
Q = A × V
H = (Pd−Ps)/ρg + (Vd²−Vs²)/2g + (zd−zs) — الحد الأول هو رأس الضغط hp
المعادلة: NPSHa = Ps,abs/ρg + Vs²/2g − Pv/ρg — الرأس المتاح عند مدخل المضخة لمنع التجويف (Cavitation)
NPSHr اختياري — أدخله (من كتالوج الشركة المصنّعة) ليُقارَن بـNPSHa ويظهر حكم أمان المضخة ضد التجويف
عند ثبات قطر الدافعة تقريباً: Q₂/Q₁ = N₂/N₁ · H₂/H₁ = (N₂/N₁)² · P₂/P₁ = (N₂/N₁)³
أدخل ما تعرفه فقط من نقطة التشغيل الأصلية (Q₁ و/أو H₁ و/أو P₁)
📏 حاسبة التدفق بفرق الضغط
مبدأ واحد بجهازين: التضييق يرفع السرعة فيهبط الضغط، وفرق الضغط الناتج يُترجَم إلى معدل جريان.
Q = Cd × A₀ × √( 2ΔP ÷ [ ρ (1 − β⁴) ] ) · β = d ÷ D
Cd ≈ 0.61 للأوريفيس حاد الحافة بمآخذ الفلنجات — استخدم قيمة لوحة البيانات إن توفّرت
V = √( 2 (Pt − Ps) ÷ ρ )
الحقلان أدناه اختياريان — أدخلهما لتحويل السرعة إلى معدل جريان
